柔性化生產(chǎn)線、人工組裝流水線中每個人的裝配速度都在變動，有時快，有時慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊伍的速度。不能同步，達不到傳統(tǒng)意義上的均衡，問題就會出現(xiàn)。比如2號工序、5號工序的操作太慢，導致在制品在產(chǎn)線上堆積。4號工序太快造成無效等待。所以，有了流水線，如果不能很好的劃分節(jié)拍、控制節(jié)拍，那么問題依然得不到解決。

一人一料，才是真正意義上的單件流!

如上圖：

流水線中每個人的裝配速度都在變動，有時快，有時慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊伍的速度。不能同步，達不到傳統(tǒng)意義上的均衡，問題就會出現(xiàn)。比如2號工序、5號工序的操作太慢，導致在制品在產(chǎn)線上堆積。4號工序太快造成無效等待。所以，有了流水線，如果不能很好的劃分節(jié)拍、控制節(jié)拍，那么問題依然得不到解決。

一般的組裝流水線生產(chǎn)線是柔性化生產(chǎn)線，各工位上工人手工操作作業(yè)，工位之間相對獨立，導致整條線的生產(chǎn)節(jié)拍的不好統(tǒng)一，協(xié)調(diào)性和一致性不好，不利于產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍控制和生產(chǎn)進度管理，不利于生產(chǎn)作業(yè)效率的改善提升。如何對柔性化生產(chǎn)線的各工位作業(yè)時間（節(jié)拍）實施一定的強制控制，使全線各工位作業(yè)協(xié)調(diào)一致，加強全線生產(chǎn)進度管理控制，以提高全線生產(chǎn)效率是本系統(tǒng)所需要解決的主要課題。

制邦節(jié)拍流水線控制系統(tǒng)，同時具備<智能控制>和<數(shù)據(jù)采集>的功能，智能管控柔性生產(chǎn)線。

智能控制                                  產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集統(tǒng)計

●傳送帶智能控制                       ●產(chǎn)量實時自動統(tǒng)計

●節(jié)拍快慢智能判定                    ●不合格數(shù)量實時自動統(tǒng)計

●休息時間自動控制                    ●當前產(chǎn)量實時自動統(tǒng)計

●啟停按鈕邏輯控制                    ●產(chǎn)線有效時間統(tǒng)計

●開線停線按鈕邏輯控制             ●產(chǎn)線無效時間統(tǒng)計

●臨時停機控制                           ●生產(chǎn)進度百分比實時計算和統(tǒng)計

●不合格產(chǎn)品按鈕計數(shù)                 ●產(chǎn)線合格率實時計算和統(tǒng)計

●連續(xù)次品自動停機控制              ● 產(chǎn)線效率實時計算和統(tǒng)計

●計劃完成及時提醒                    ●產(chǎn)線開線時間記錄

●三色警示燈燈邏輯控制              ●當日統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時上傳

視頻觀看：

制邦節(jié)拍控制系統(tǒng)，通過定制化改造，以低成本實現(xiàn)以下功能：

(1) 作業(yè)節(jié)拍時間設定    

通過不同品種作業(yè)節(jié)拍的設定確定全線各工位作業(yè)的標準時間。（可以根據(jù)不同階段的作業(yè)水平對標準作業(yè)時間的設定進行修訂，并給予一定的活動量）。  

(2) 作業(yè)時間超限判定

通過在產(chǎn)線各個工位增加感應裝置或者觸發(fā)裝置，精確判斷每個工位在制品的‘拿起’和‘放下’之間的時間間隔，從而確定該工序的實際作業(yè)時間。

(3) 作業(yè)時間超限報警    

按照設定的標準時間進行各工位作業(yè)時間的強制控制，當各工位作業(yè)時間接近（比如相差5s）設定節(jié)拍時系統(tǒng)燈光或聲音報警。

(4) 作業(yè)時間超限停線    

當某工位作業(yè)出現(xiàn)異常，規(guī)定時間內(nèi)不能完成作業(yè)任務，系統(tǒng)自動停止產(chǎn)線傳送帶，同時發(fā)出報警信號（聲光報警），異常工位盡快厘清手頭工作，然后通過啟動按鈕恢復產(chǎn)線繼續(xù)運行。   

(5) 相關數(shù)據(jù)信息的時時采集及統(tǒng)計、儲存    

包括各工位實際作業(yè)時間、異常時間、異常次數(shù)、線體運行時間、計劃產(chǎn)量、已完成產(chǎn)量、不良品數(shù)量，能夠保存歷史數(shù)據(jù)在一個月以上，數(shù)據(jù)自動更新。  

(6) 數(shù)據(jù)信息查詢     

能夠時時查詢到當前全線各工位作業(yè)進度情況（計劃數(shù)量、完成數(shù)量、未完數(shù)量）。能夠查詢到最近一個月內(nèi)該線在每一天、每個品種各工位的實際作業(yè)時間、異常時間、異常次數(shù)、線體運行時間。 

(7) 信息輸出     

可以將本系統(tǒng)的相關信息根據(jù)需要傳送到各終端顯示器顯示，能夠與公司已有計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)接口，以便信息共享。