寶鋼軋輥科技有限責任公司成立于1994年，前身為始建于1960年的常州冶金機械廠，隸屬于寶武重工有限公司，是中國寶武全資子公司。公司是從事鍛鋼軋輥、芯棒等輥軸類產品的設計研發、生產制造、運維服務和修復再生為一體的專業服務商，掌握了鍛鋼軋輥全生產周期關鍵核心技術及服務能力。公司具有與世界先進水平同步的輥軸類產品技術，一直引領著軋輥材料的迭代更新和關鍵技術進步，實現了多種鍛鋼軋輥產品的國產化，不斷支撐中國鋼鐵工業的發展。

       公司具有全球化市場服務的能力，享有業界高端客戶群體，在全球前50強鋼企的銷售占比達到80%。在中國寶武、鞍鋼、首鋼等排名前十的鋼鐵企業中，鍛鋼冷軋輥市場占有率達65%；公司在海外45個國家和地區擁有100多家客戶，是蒂森克虜伯、塔塔鋼鐵集團年度優秀備件供應商。

寶鋼軋輥車間

        制邦信息幫助寶鋼軋輥在機加工廠全面實現精益化MES系統，通過高端信息化技術以及智能硬件的介入，為該企業進行全面系統規劃，精心設計、細致實施，歷經約不到一年時間，使得該企業核心生產車間達到智能化車間的標準和要求，并助力該企業獲得了2023年江蘇省工業互聯網標桿工廠的榮譽稱號。

項目實施過程會議照片

        在本項目中，制邦團隊幫助企業構建了一個綜合型的工業化管理系統平臺，也即搭建一個了上聯下通、左通右達的協同平臺，將企業的工藝管理系統、質量系統、ERP系統、OA系統、企業智能BI平臺系統等實現對接和關聯，在企業形成了一個生產核心樞紐平臺系統。主要實現設備聯網、生產排產、加工中心自動派工、生產過程動態管理、在制品追溯管理、圖紙工藝無紙化、和現有運營管理系統對接；結合BI應用技術、視頻定位技術、數字孿生技術、智能刀具柜技術等；整體上實現了基于駕駛艙集控室大屏數字化監控透明工廠等數字化建設目標。

圖片視頻對產品局部自動定位

       系統非常注重一線操作人員使用過程的方便性。圖紙工藝通過系統連同派工任務的圖號一起同步傳送到機臺的操作終端。圖紙、工藝、程序實現一鍵式下發，與派工單同時派送到設備終端。NC數控加工程序先存入操作終端，可以從終端到設備實現一鍵式上傳，機床操作員直接在機床控制面板，運行所調派程序，并實現程序覆蓋和備份以及程序的反饋。

工人使用制邦軟件系統

        數字化在本系統中得到了深入應用。 主要體現為：數字化設備連接: 將車間的帶有數字接口的設備全部接入網絡，一方面可以監測設備狀態及運行參數，另一方面可以可以通過網絡直接向設備下發程序及其它信息。數字化系統對接：通過在車間構建數字化網絡和平臺，可以把目前的一些系統對接聯通，形成協同平臺，比如與西門子PLM系統對接、與現有寶信MES系統對接。數字化生產管理：生產過程管理數字化，將生產任務、生產圖紙、生產工藝、調度任務、質檢過程、物料信息、物料流轉、車間庫存信息、刀具信息等等所有信息數字化管理。數字化決策：具有前瞻意識、引領行業發展是一種改革者應有的精神?，F代化的企業管理一定是基于數字的管理，需要管理者實時掌握過程數據的波動和變化，決策就顯得非常重要了，而決策的依據是數據、是預先分析、是準確的信息支撐。打造透明工廠、透明車間的更深層的意義也在于此。

數字孿生及仿真技術的應用

        基于大數據和圖表分析而展現的管理駕駛艙，通過詳盡的指標體系，實時反映企業的運行狀態，將采集的數據形象化、直觀化、具體化。它融合了人腦科學、管理科學和信息科學的精華，以人為產品的核心，從管理者的決策環境、企業管理綜合指標的定義以及信息的表述，都圍繞著激發人的智能、有利于思維連貫和有效思維判斷為目的。將企業管理決策提升到一個新的高度。

        總之，本項目的成功驗收，是江蘇省、也是常州市的又一智改數轉的典型成功案例。項目的成功落地，也更進一步驗證了制邦團隊在金屬材料、金屬加工、機械加工、非標離散型工業領域，具有較強的工業化軟件系統項目的融合能力、落地能力、技術把控能力、綜合服務力。  

       在此，歡迎廣大企業用戶、服務機構咨詢聯絡我們，一起攜手共進，共創常州制造業新輝煌。