江蘇國強鍍鋅實業有限公司成立于1998年，專注于交通安全、光伏新能源和智能裝備等領域產品的研發制造，提供各類公路安全防護設施、光伏支架、鐵路聲屏障、智能集成爬架、盤扣式鋼管支架等產品，市場營銷網絡覆蓋全國，并與美、歐、中東和東南亞等國際知名客商建立了長期業務合作關系。

       公司占地1300畝，員工7000余人，資產總額近百億元，年綜合生產能力500萬噸，是全國重要的高速公路安全設施生產企業、全球光伏行業重要的光伏支架生產企業。2022年，公司再次榮登“中國民營企業500強”榜單380位，比上一年提升了21位。

      作為一家民營500強的大型金屬表面處理企業，酸洗、鍍鋅是該企業的主要工藝。酸洗時間、鍍鋅溫度、鍍鋅厚度這些量化要素是影響產品質量、影響生產成本的關鍵要素。酸洗時間過長過短會影響材料基體，鍍鋅溫度過高會影響鍍鋅質量，鋅層厚度過低過高，質量和成本都會受到影響。

    如何實時監控這些數據，并將這些過程數據和具體的吊次關聯，形成數字化的報表，讓排產部門、質量部門、績效部門能得到現場的實時數據、準確數據，讓數據驅動業務，是擺在管理者面前的一個重要難題。

    制邦團隊接到這個項目后，多次調研現場、不斷和現場操作人員溝通，在充分理解業務細節的基礎上，精心規劃和設計，經過自研、自測、反復驗證，加緊硬件調試、軟件開發，并和多個設備廠家聯系溝通，確定了一套性價比較高的方案，規避了讓企業采購昂貴設備的路徑，最終方案得到了客戶的認可。

      制邦團隊研制的這套生產管理系統，能夠實現鋅層厚度數據采集，吊次數據采集，鋅鍋溫度數據采集。這些數據能實時無線方式采集，并將數據傳送到現場看板。現場工人能夠通過看板看到每個吊次數量信息、鋅鍋溫度數據、鋅層厚度信息。過程質量得到了有效管控。更重要的是，這套生產管理系統能夠結合工藝要求，對不良、超標情況進行提醒，防錯防呆。

      另外對于每日的混合型生產計劃（即多個客戶，多個訂單，多個規格）當日如何排產的問題，制邦這套生產管理系統也通過算法進行了有效管理。排產人員只要把當日的編制好的主計劃信息導入我們的系統，系統就能根據各種要素自動拆解成按順序、按規格編制的吊次信息。并形成相對應的數字標簽信息，流轉到現場投產。通過制邦的軟件系統，可以將現場產生的吊次信息、鋅層厚度信息、酸洗時間信息、溫度信息實時傳遞到在后臺，而且不影響工人實際操作，工人仍舊按照上系統前原來一樣的操作方式，正產操作后，在系統后臺就可以看到一個個吊次的生產過程信息，并可以對日常產生的流水數據進行查詢和搜索或導出，方便質量、財務績效等部門使用。

      總之，制邦信息為國強交付的這套系統，是一套場景適配度非常高的金屬表面處理生產管理系統，性價比很高。給金屬表面處理企業提供了一個較好的數字化轉型解決途徑。

       通過這個項目，進一步證實了傳統企業需要的信息化系統不一定是高大上的系統，能解決問題，能夠減少人力，能夠落地的適用型系統才是好系統。通過本系統，能夠幫助國強實現鍍鋅車間排產，吊次信息采集，鋅層厚度采集，鋅鍋溫度采集，質量防錯管控，車間整體集閉環化過程管控，達到了企業的車間信息化管控目標。

     通過這一個案例，進一步堅定了制邦團隊把“車間數字化轉型、工廠數字化轉型”作為自己奮斗目標的信心。大部分金屬加工企業、金屬材料企業、機械制造企業都是傳統型的生產企業，工藝較傳統、設備數字化能力弱、人員信息化技能較弱，在這種情況下，如何實現數字化轉型，是擺在企業管理人員面前的一道難題。制邦信息勇擔使命，敢于挑戰，愿意與廣大企業一起攜手共進，促進轉型，歡迎大家垂詢洽談。