科技快速發展推動企業信息化，有利于提升競爭力、優化生產、降低成本、提高決策效率。但工廠信息化轉型工作任務艱巨，需大量資金、技術和人力。許多企業采取試點改造策略，逐步摸索經驗，再推廣、分階段改造的方式    來推進信息化，降低風險和成本。

    與制邦合作的企業如凱達股份、潤來科技、同泰高導、愛可青、麥格納、科德寶等企業均采用了這種分階段改造的方式。他們在第一階段的投入取得了顯著成效后，穩步推進第二階段甚至第三階段的升級改造工作。這些企業的成功經驗表明，試點改造策略是可行的，能夠幫助企業逐步實現工廠信息化轉型。

    江蘇凱達重工股份有限公司作為一家知名的軋輥行業的龍頭企業，榮獲國家專精特新“小巨人”企業，一直以來都非常注重工廠信息化的建設。在一期項目中，公司實施了機械加工的生產追溯系統，實現了對生產流程的全面監控和管理，提高了生產效率和產品質量。二期項目實施了熔煉鑄造MES系統，并實現了和用友的NC系統成功對接，進一步提高了企業的信息化水平和生產管理能力。三期項目則是在熱處理（電阻爐）車間實施了MES系統，該系統能夠實時采集和處理生產數據，為企業提供了更加精準的生產計劃和調度。四期項目又實施了模具管理系統，實現對模具的全生命周期管理，提高模具的使用壽命和周轉率，降低生產成本。

    常州同泰高導新材料有限公司作為國內銅桿銅線導體加工行業的佼佼者，憑借其優質的供應服務贏得了廣泛的贊譽。公司榮獲“國家級綠色工廠”榮譽稱號，并獲得常州市“智能車間”認證，這一切成就的取得，都離不開其堅定不移地推進智能化建設的戰略決策。在一期項目中實施了廠內物流、計量系統、質保書打印管理，實現了物料追溯和全過程質量管理，通過引入自動化設備和智能物流管理系統，提高了物流效率和準確性。二期項目則是能耗和設備數據采集，通過對設備運行數據的實時采集和分析，為企業提供了更加精準的設備維護和管理方案。三期項目則是基于RFID技術實現車間物料流轉無人化，進一步提高了生產效率和降低了人工成本。

    常州潤來科技有限公司專注于精密銅管研發和制造，作為全國最具影響力的銅管供應商，在推進企業信息化建設方面，也是始終保持穩健的步伐，確保公司的持續發展與行業領先地位。在一期項目中實施了mes系統（包括生產排產、生產追溯、熱處理管理、成品包裝及發貨管理、地磅稱重采集、采購發貨計量，物流管理等功能），并成功與ERP完成對接，實現了對生產數據的全面采集和整合。二期項目則是進行全廠水電氣的能耗采集和監控，通過對水電氣等能耗數據的實時采集和分析，為企業提供了更加節能環保的生產成本管控方案。

     江蘇愛可青交通科技有限公司作為國內交通護欄生產制造龍頭企業，在一期項目中實施了鈑金加工車間mes系統、設備數據采集和設備聯網監控系統，提高了生產效率和產品質量。二期項目則是在噴涂和裝配車間實施了設備聯網和數據采集系統、倉儲管理系統以及AGV物流調度系統、企業運營駕駛艙系統，進一步提高了生產自動化程度和生產效率、整體調度能力，提升了企業的競爭力。

    除了以上企業之外，制邦還與麥格納、科德寶等知名企業在信息化改造工作中始終保持緊密合作，這充分體現了制邦持久一貫的優質服務和高客戶滿意度。這種持續性的合作關系，不僅彰顯了制邦持久的卓越服務品質，更進一步鞏固了客戶對制邦持久的信任與支持。

    制造企業信息化不是一蹴而就的，是一個不斷提升的過程。制邦信息將始終秉持專業、創新、務實的理念，為企業提供持久穩定的信息化服務，伴隨企業共同成長，助力企業實現信息化、數字化、智能化的快速轉型。